जब नालीदार शीट रोल-गठन मशीन का आकार विचलन होता है, तो इसे निम्नलिखित चरणों के अनुसार जल्दी से समायोजित किया जा सकता है:
1. कच्चा माल निरीक्षण
शीट की मोटाई को मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह उपकरण अनुकूलन सहिष्णुता के भीतर है (जैसे कि {0 . 1 मिमी) . यदि यह सहिष्णुता से अधिक है, तो शीट को बदलें।
असमान तनाव . के कारण शीट के झुर्रियों या स्ट्रेचिंग से बचने के लिए अनडाइंडर के तनाव को समायोजित करें
2. रोलर सिस्टम अंशांकन
यह सुनिश्चित करने के लिए पेंच को समायोजित करके रोलर की पार्श्व स्थिति को बारीक समायोजित करें कि यह शीट की केंद्र रेखा के लंबवत है .
रोलर गैप को मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें, जो शीट की मोटाई से थोड़ा छोटा होता है (जैसे कि 1 मिमी प्लेट 0.9-0.95 मिमी) . से समायोजित है यदि यह असमान है, तो सनकी आस्तीन को समायोजित करें .} {
3. मोल्ड और पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ेशन
रोलर पहनें . की जाँच करें यदि नाली 0 . 3 मिमी से अधिक है, तो इसे मरम्मत या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।
उत्पादन लाइन की गति को कम करें (जैसे कि 15 मीटर/मिनट से 10 मीटर/मिनट तक)
4. कर्षण और कटिंग का समायोजन
ट्रैक्शन रोलर दबाव को 1 . तक बढ़ाकर 5 गुना चादर की उपज ताकत से रोकने के लिए।
कटिंग मशीन के ब्लेड गैप को 10% -20}% शीट की मोटाई का% समायोजित करें ताकि एक चिकनी कटौती सुनिश्चित हो सके .}
5. नियंत्रण प्रणाली का मुआवजा
लंबाई माप एनकोडर को कैलिब्रेट करें और पल्स गुणांक को रीसेट करें जब फीडिंग त्रुटि 1 मीटर . के लिए} 2 मिमी से अधिक हो जाए
पीएलसी में रिबाउंड मुआवजा मापदंडों को समायोजित करें (जैसे कि धीरे -धीरे 0 . 5% से 1.2% से समायोजित करें)।
समायोजन के बाद, परीक्षण के लिए लगातार 5-10 नमूने का उत्पादन करें, और मानकों को पूरा करने के बाद मापदंडों को रिकॉर्ड करें . नियमित रूप से उपकरणों की सटीकता की जांच करने से विचलन . को रोक सकते हैं।
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