रोल फॉर्मर मशीन का उपयोग धातु के कॉइल को विशिष्ट आकार, जैसे प्लेट, कोण, चैनल और प्रोफाइल में आकार देने के लिए किया जाता है। उत्पादित उत्पाद निर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रिकल विनिर्माण जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं। फ्रेम बेस को एक प्लानर द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसकी दीवार की मोटाई 20 मिमी होती है और इसे पिन से जोड़ा जाता है, जिससे यह बहुत मजबूत और स्थिर हो जाता है। ऑपरेशन के दौरान कोई शोर या कंपन नहीं होगा, जिससे आपको एक शांत कार्यालय वातावरण मिलेगा। विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न विशिष्टताओं, आकारों और मोटाई के उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम।
विशेषताएँ
1. इस रोल बनाने वाली मशीन का उपयोग निर्माण और विनिर्माण में उपयोग के लिए विशिष्ट आकार वाले उत्पादों में धातु के कॉइल बनाने के लिए किया जाता है।
2. समग्र ढांचा बहुत मजबूत और मोटा है, इसलिए यह आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होगा।
3. स्थिर संचालन, महत्वपूर्ण झटकों या तेज़ शोर के बिना, जिसके परिणामस्वरूप लंबी सेवा जीवन होता है।
4. विभिन्न विशिष्टताओं और समायोज्य डेटा के साथ उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम होने के कारण, यह विभिन्न उद्योगों के लिए एक अच्छा सहायक है।
3. धुरा व्यास: 60 मिमी
4. निर्माण गति: 0-15मी./मिनट
5. रोलर शमन कठोरता: HRC58 डिग्री -60 डिग्री
6. रोलर शमन गहराई: 7 मिमी
7. रोलिंग मोटाई: 1.2 मिमी
8. रोलिंग रॉड में उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात Gcr15 का उपयोग किया जाता है
9. लंबाई मापने वाला कंप्यूटर: लंबाई स्केलिंग और सटीकता: ±1.5 मिमी
10. उत्पादन लाइन की लंबाई: 5.5 मीटर, 14 स्टेशन बनने हैं।
11. कटिंग ब्लेड हियर ट्रीटमेंट: एचआरसी58 डिग्री - 60 डिग्री
12. हाइड्रोलिक फॉर्मिंग कट, काटने के बाद क्रॉस में सटीक ज्यामिति होनी चाहिए।
13. हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया: रोलिंग - टेम्परिंग - गोलाकार एनीलिंग - सामान्यीकरण - शमन - टेम्परिंग
14. इन्वर्टर: डेमा सीरीज
15. कंप्यूटर पीएलसी: पैनासोनिक/मित्सुबिशी
16. कंप्यूटर कंट्रोल पैनल: 7 इंच रंगीन टच स्क्रीन
17. मोटर पावर: 5.5KW हाइड्रोलिक पावर: 3KW
18. प्रक्रिया प्रवाह
अनकॉइलिंग --- लेवलिंग - गाइड फीडिंग --- रोल फॉर्मिंग - लंबाई में कटौती --- डिस्चार्ज
19. प्रक्रिया प्रवाह संकेत और प्रोफ़ाइल
20. कॉन्फ़िगर करें: मैनुअल फीडिंग रैक (5T), रोल बनाने की मशीन। हाइड्रोलिक फॉर्मिंग कट, हाइड्रोलिक स्टेशन, पीएलसी कंप्यूटर नियंत्रण कैबिनेट, डिस्चार्ज टेबल
21. फीडिंग रैक प्रकार: छाता प्रकार
22. छाता प्रकार का मैनुअल फीडिंग रैक नो-पॉवर स्ट्रक्चर है, शीट को बनाते समय डिकॉयल करने के लिए मुख्य मोटर रोलर द्वारा खींचा जाएगा।
23. फीडिंग गाइडेड प्लेटफॉर्म: मुख्य मोटर के फीडिंग इनलेट पर बाएं और दाएं गाइड डिवाइस को सेट करें, कच्चे माल की शीट और रोल बनाने की प्रणाली को सही स्थिति में रखें। मार्गदर्शक स्थिति को मैनुअल स्क्रू तंत्र द्वारा समायोजित किया जाना चाहिए, और इसे बाएं से दाएं स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।
24. रोल बनाने की प्रणाली: रोल बनाने की प्रणाली फ्रेम, ट्रांसमिशन भागों और कोल्ड रोल बनाने वाले रोलर समूहों से बनी होती है।
25. फ़्रेम को खंडों में निर्मित किया गया था और सभी पैट्स द्वारा जोड़ा गया था, प्रोफ़ाइल को एकीकृत रूप से वेल्ड किया गया था।
26. विभिन्न मोटाई की शीटों को रोल करने के लिए ऊपरी और निचले रोलर्स के क्लीयरेंस को मैन्युअल स्क्रू द्वारा समायोजित करना।
27. निचले रोलर समूह के रोटेशन को मोटर और चेन ट्रांसमिशन द्वारा संचालित किया गया था, ऊपरी और निचले रोलर के कुछ ने चेन ट्रांसमिशन को अपनाया।
28. बनाने के बाद कटिंग सिस्टम कटिंग फ्रेम, कटिंग मोल्ड, गाइडिंग डिवाइस, कटिंग सिलेंडर और कटिंग हाइड्रोलिक स्टेशन से बना होता है।
29. डिस्चार्ज रैक को एंजेल आयरन द्वारा वेल्ड किया जाता है।
30. इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली: यह प्रणाली प्रत्येक क्रिया को नियंत्रित करने के लिए पीएलसी को अपनाती है जो पूरी मशीन के स्वचालित उत्पादन का एहसास करा सकती है।
31. फीडिंग स्पीड को इन्वर्टर द्वारा समायोजित किया जाता है।
32. सभी पैरामीटर मानव-कंप्यूटर इंटरफ़ेस के माध्यम से सेट किए गए हैं
33. हाइड्रोलिक प्रणाली: बाहरी स्वतंत्र हाइड्रोलिक स्टेशन को अपनाया गया है; सभी वाल्व सुपरइम्पोज़्ड वाल्व को अपनाते हैं।
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